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球形封头生产厂家

　　封头是容器产品工作中必要的封堵装置，根据不同容器的需要及工作类型，封头的材质及外形也有很大区别，如：封头材质有不锈钢、钛、铝等；封头外形有椭圆形、锥形、半球等。根据使用封头的制作加工方法也会不同，下面就以不锈钢封头为例一起来作下简单的了解。在压力容器、高压锅、换热器等的使用中，由于受到高温的影响，设备又需要有一定的密封性，因此会在设备的两端安装封堵装置。

　　不锈钢封头的外形主要分为小型、中型、大型、特大型这几种。而且还可以根据客户的特定尺寸进行制作，不锈钢封头的生产方式主要有这几种，其中包括整体塑造成型、拼接、焊接等。小编主要对三种形状的封头的制作方式做下简单的介绍。在实际应用中，针对于现场条件和要求可以将其设计为不同的结构，一种是做成罐形压力容器的上下底，另一种则是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。特大型封头：先要将原材料分瓣成型，然后组在一起焊接成型；大、中型封头：先拼接后成型，这是在生产中常见的加工生产方式；小封头：一般都是采用一次性整体成型制造方式。

　　以上就是不同类型不锈钢封头的制作加工方法，如需了解更多信息请继续关注我们吧。

　　封头是采用什么方法压制成形的，冷压的还是热压的？封头加工是属于压力容器行业的配套行业。封头的成型过程，也是属于我们压力容器行业的，应该算是配套产品吧。

　　可能很多人还不清楚“封头”到底是什么东西？说的通俗一点就是像锅一样的东西。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥型封头和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。也有一些朋友会发现，在不锈钢封头的加工生产过程中，会发现需要对其进行加热。封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头的质量会影响压力容器的可靠运行。

　　 一般较薄的封头（要考虑厚度/直径比）用冷压，较厚的用热压。常用的封头都是冷压成形的，不管是整体冲压还是旋压，原因主要是奥氏体材料的韧、塑性比较好，加工后应力相对碳钢来说小些！什么时候应该选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。对热压封头来说，由于其终压温度很高，所以固溶的核心是要快速通过热敏区，很多封头厂都是终压之后直接水冷/油冷。一般不存在专门做固溶的情况。热成型不知道温度是多少，估计会在不锈钢的敏化温度范围内，对不锈钢里的cr会有影响，但是可以固容处理嘛。蝶形封头：由了个球面，一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径小于球面半径的过渡部分组成。成本应该会高点。由于一般不锈钢封头有耐腐蚀要求，如果热压，需要进行固溶处理，但效果不佳，这样势必造成成本升高，薄壁封头还易变形，需要校形，效率较低。所以，只要压机吨位足够一般采用冷压，否则进行热压。

通常大口径封头里面有很高的含碳量。这样他的硬度就会比较高，当然了塑性会低一些。大口径封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。大口径封头厂家的大口径封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。旋转球面母线的长、短轴之比为2.0的形大口径封头，习惯上称为标准形大口径封头。对于这个问题，我们应当明白，其的品质如何会直接影响到压力容器能否长期保持安全可靠运行。大口径封头的力学性能仅次于半球大口径封头，但优于碟形大口径封头。由于大口径封头的深度介于半球形和碟形大口径封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间。即比半球大口径封头容易，比碟形大口径封头困难。不锈钢大口径封头由于内部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压内部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而内部受拉。

蝶形封头，又称带折边球形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大大小于球面半径的过渡部分组成。蝶形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化， 因而存在着弯曲应力。国内所有的封头加工制造均为压力容器制造企业根据自身需要，自行生产制作。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力突出于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。