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　　封头是压力容器上常用的堵塞装置，它可以被制作成不同的形状，如：碟形封头、椭圆封头等。目前常用的材质是不锈钢，其实还有一种封头的制作材料，那就是铝封头。

　　我们知道，由于工业生产使用环境的原因，大多数情况下使用的都是不锈钢封头。而铝封头通常位于压力容器的两端，是压力容器的主要承压部件之一，铝封头密封的好坏将直接影响它的密闭性，对于保持内部压力相对长久具有不可忽视的作用，也可以称作四两拨千斤。基于压力容器多用于工业的化学反应，因此其端口必须不易变形，耐腐蚀，采用的材质多选用碳钢、不锈钢、铝、铜等。封头是压力容器上常用的堵塞装置，因此在生产封头时对于产品质量有着非常严格的要求，可是我们知道由于使用的地方不同，封头的样式的材质用的是不一样的，而在封头的加工过程中有冷加工和热加工两种形式。

　　铝封头和不锈钢封头总的来说，主要区别是材质不一样，在同样的压力容器上工作，使用寿命会有所不同。

　　封头是工业上非常常见的一种配件，这种配件的工艺主要就是焊接，通过焊接的工艺做出来的封头非常结实耐用，而且非常的给力。封头主要是在什么地方用到呢。封头的主要作用就是用在高压的设备中，用在上面挡住热气的蒸发，但是不至于跑气。在压力容器、高压锅、换热器等的使用中，由于受到高温的影响，设备又需要有一定的密封性，因此会在设备的两端安装封堵装置。封头也是有很多的材质的，比如不锈钢的，比如大型封头，小型封头。

　　关于封头产品质量加工控制需要遵循一系列的步骤，具体为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运。比如有很多用户都在使用锥形不锈钢封头，这一类产品形状设计为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变。封头是工业上非常常见的一种配件，这种配件的工艺主要就是焊接，通过焊接的工艺做出来的封头非常结实耐用，而且非常的给力。

　　有关封头，就跟大家介绍到这里。

　　坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。旋压封头是常用的封头的一种制作形式，由于其生产工艺不一样，其特点也会有所不同，那么对于旋压封头来说，它的制作有什么特点。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。

　　温锻的优势就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺就可以成形；因为封头的直径较大，市场上的不锈钢原材料一般是在1500宽，而且1200以上的尺寸下料均大于1500，必须用到拼接的工艺才可以，那么关于拼接的封头，在压制前要注意什么呢。对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。

　　热锻是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺。热锻能够减少金属的变形抗力，因而减少坯料在变形过程中所需的锻压力，使锻压设备的吨位大为减少；封头功能越来越多样化，使得它的发展也是越来越壮大，在各大机械行业中频繁使用到的封口材料。改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态***变成细小晶粒的新***，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；另外，热锻能够提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

　　了解了这几种锻压工艺的特点，不仅是在封头的制造过程中可以做出更好的选择，在今后其他的锻压工艺的选择上我们也可以根据具体的情况，选择的方式，做出的产品。

封头应力分布情况：在直径、壁厚、设计压力相同的前提下各种封头应力分布友好到坏的顺序是：半球形、卵形、蝶形、锥形、球冠形、平板形。卵形封头的大应力值和与其相连接的圆筒体中的大应力值相等，便于筒体强度设计；封头的主要作用就是用在高压的设备中，用在上面挡住热气的蒸发，但是不至于跑气。碟心封头有两处连接边界，受力不及卵形。