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一、以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制（ 与 《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。封头的主要作用就是用在高压的设备中，用在上面挡住热气的蒸发，但是不至于跑气。

　　旋压封头是常用的封头的一种制作形式，由于其生产工艺不一样，其特点也会有所不同，那么对于旋压封头来说，它的制作有什么特点。我们知道，封头根据使用的不同会有多种形状，那么对于旋压封头来说它的形状会让它具有什么特点呢？

　　旋压封头板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。

　　旋压封头中旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；主要对金属坯料施加外力，使其发生塑性变形、改动标准、形状及改进功用。模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

　　椭圆旋压封头比碟形旋压封头受力上要好一些，但相同直径的封头椭圆的要比碟形的深一些，制造难度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容积上的差异还是较小的。

　　不能简单的说哪个好，哪个不好，要根据设计的实际情况来判定。

　　1、大型椭圆旋压封头在内压作用下趋圆外压作用下趋扁与和其连接的筒体恰好相反。我们知道，封头根据使用的不同会有多种形状，那么对于旋压封头来说它的形状会让它具有什么特点呢。也就是说在连接部位产生相反的径向位移，互相加强抵消了大部分径向位移使封头周向压缩（拉）应力筒体周向拉（压缩）应力减少椭圆封头和筒体连接时是没有凸变，它有弯曲半径是连续的，不产生应力，所以可以用在较高压力的容器当中，而碟形封头连接处是不连续的，产力应力，一般应用在低压容器当中;

　　2、在制造上，特别是对冲压成形的、蝶形封头好加工的多。实践出真知。

压力容器封头的广泛用途.冲压平底封头又叫平封头，平盖封头。广泛用于油罐，水罐的制作。其优点在于外观整洁美观，可立式安装，节约成本，不必焊接固定架。被越来越多的工程采用。

旋压碳钢封头，目前，国内外在封头冷旋压成形中，主要采用两种方法：一步法，即板坯在旋压机上一次旋压成形；如果是直边的话，则需要注意防止过渡段峰值应力和筒体组对的焊接应力的叠加。二步法，即板坯在压鼓机上沿板坯展面逐点压制成球冠形，然后在旋压机上翻边。一步法旋压封头，其工作效率远远高于二步法成形封头工艺过程，产品质量较好。现阶段一步法旋压封头已处于主导地位，并已发展成熟。